車皮鏜孔一體機技術特點

1、車皮鏜孔一體：可以同時進行車皮與鏜孔，也可以單獨進行車皮，單獨進行鏜孔

2、結構簡化、故障率低、剛度好：采用數控機械手上下料及裝框，管棒定位精度高，銑面機本體內部結構簡化，無需復雜的接錠及定位機構，銅屑排放流暢，故障率低，高剛度框架結構，該結構保證了機床的剛度，可以滿足重切削的要求

3、管棒數控定位：管棒定位采用自動鉗口，從管棒的兩端卡緊管棒，數控機械手進行定位，保證管棒定位的對中精度

4、管棒夾緊快速可靠：管棒夾緊采用液壓卡具卡緊管棒兩端，動作迅速、安全可靠，高速旋轉，每個卡盤帶3個活動頂*尖，以適應不垂直的管棒車削端面，根據不同的管棒直徑及內孔直徑快速更換卡盤

5、上下料迅速：上料系統采用雙工位伺服機械手上料，一個機械手夾緊帶加工管棒等待上料，另一個機械手從銑面機取出加工后的管棒，將管棒吊運走，放入管棒料框，以節約輔助時間

6、干式切削技術：切削采用準干式技術，銅屑干燥，直接回收

7、外圓切削潤滑工藝：外圓切屑刀片潤滑采用刀具切削端面潤滑，充分潤滑刀具，從而實現刀頭切削降溫、延長刀頭壽命、加快切削速度、提高切削質量 

8、鏜孔潤滑工藝：鏜孔采用準干式潤滑，鏜孔切屑刀片噴霧潤滑是通過主軸氣孔、刀具底座的噴射孔將冷卻潤滑氣/液直接引射至切削刀頭，從而實現刀頭切削降溫、延長刀頭壽命、加快切削速度、提高切削質量；乳液潤滑作為備用功能，可以與準干式潤滑快速互換。

9、鏜孔鋁屑高壓風吹洗工藝：鏜孔采用先進的鋁屑高壓風吹掃方式，將鋁屑排出，鋁屑易于回收，***技術。

10、雙側切削工藝：帶精刀加工，車削深度大，光潔度高：龍門框架式走刀臺雙側安裝刀具，切削受力平衡，防止管棒受切削力傾斜，提高加工精度，同時提高切削深度，龍門框架采用堅固的鋼結構，導軌采用直線導軌，承載重、無泄漏，摩擦系數小，傳動動力小，機械壽命長，可以滿足機床導軌的免維護，精度保持性好

11、刀架進給精密齒輪齒條伺服傳動：刀架進給采用精密齒輪齒條+伺服電機傳動機構，傳動無震動，伺服傳動機構外置，利于檢修

12、多刀片組合切削技術：刀架采用多刀片切削技術，采用兩側切削，每側2把切削刀具，效率高，加工精度好

13、軸承稀油循環潤滑：噴射式大流量稀油全油潤滑，確保軸承壽命，免維護。潤滑油通過潤滑泵循環，循環系統帶壓力檢測系統，人機界面報警

14、電氣控制系統：控制系統采用工控機+PLC+HMI控制系統，結合伺服系統、機械定位及光電傳感器等控制，使機床控制精度高，性能穩定可靠

15、專-業化程度高：凱斯公司專注于車削鏜孔設備的設計與制造，專-業化程度高，整個系列包括：銑面機、鏜孔機、棒材與管棒材打磨拋光機、銑屑收集裝置、自動壓塊機均為自主設計制造，產品配套性強，方便服務。